د انجیکشن جوړ شوي برخو لپاره د عام نیمګړتیاو تحلیل او موږ څنګه وده کولی شو

نیمګړتیا 1. د موادو نشتوالی

الف. د عیب لامل:

د بشپړ شوي محصول کوچنۍ برخې او کونجونه په بشپړ ډول نشي رامینځته کیدی ، د مولډ ناسم پروسس یا ضعیف اخراج له امله ، او د ډیزاین نیمګړتیا (د دیوال ناکافي ضخامت) له امله د انجیکشن ناکافي خوراک یا مولډینګ فشار له امله.

B. د مولد د ښه والي اقدامات:

مولډ سم کړئ چیرې چې مواد ورک دي، د اخراج اقدامات واخلئ یا ښه کړئ، د موادو ضخامت زیات کړئ، او دروازه ښه کړئ (دروازه پراخه کړئ، دروازه زیاته کړئ).

ج. د مولډینګ ښه والی:

د انجیکشن دوز زیات کړئ ، د انجیکشن فشار ډیر کړئ ، او داسې نور.

عیب 2. انقباض

الف. د عیب لامل:

دا ډیری وختونه د جوړ شوي محصول په غیر مساوي دیوال ضخامت یا د موادو ضخامت کې رامینځته کیږي ، کوم چې د تودوخې خټکي پلاستیک د مختلف یخ کولو یا قوي کیدو انقباض له امله رامینځته کیږي ، لکه د پسونو شاته ، د غاړې دیوالونو سره څنډې او د BOSS کالمونو شاته.

B. د مولد د ښه والي اقدامات:

د موادو ضخامت کم کړئ، مګر لږترلږه د موادو ضخامت 2/3 وساتئ؛رنر موټ کړئ او دروازه زیاته کړئ؛اخراج اضافه کړئ.

ج. د مولډینګ ښه والی:

د موادو تودوخې لوړ کړئ ، د انجیکشن فشار لوړ کړئ ، د فشار ساتلو وخت اوږدوئ ، او داسې نور.

عیب 3: د هوا نمونه

الف. د عیب لامل:

په دروازه کې پیښیږي، ډیری یې ځکه چې د مولډ تودوخه لوړه نه ده، د انجیکشن سرعت او فشار ډیر لوړ دی، دروازه په سمه توګه نه ده ټاکل شوې، او پلاستیک د تودوخې په وخت کې د ګډوډ جوړښت سره مخ کیږي.

B. د مولد د ښه والي اقدامات:

سپرو بدل کړئ، رنر پالش کړئ، د رنر ساړه مواد ساحه پراخه کړئ، سپرو پراخه کړئ، او سطح ته جوړښت اضافه کړئ (تاسو کولی شئ ماشین هم تنظیم کړئ یا د ګډ کرښې د نیولو لپاره موډل ترمیم کړئ).

ج. د مولډینګ ښه والی:

د مولډ تودوخې لوړ کړئ ، د انجیکشن سرعت کم کړئ ، د انجیکشن فشار کم کړئ ، او داسې نور.

نیمګړتیا 4. خرابوالی

الف. د عیب لامل:

پتلی پرزې، پتلی دیوال لرونکې برخې چې لویې ساحې لري، یا د غیر متناسب جوړښت سره لوی بشپړ شوي محصولات د مولډینګ پرمهال د غیر مساوي یخ کولو فشار یا د جلا جلا کولو ځواک له امله رامینځته کیږي.

B. د مولد د ښه والي اقدامات:

تیمبل سم کړئ؛د تشنج پن تنظیم کړئ، او داسې نور؛که اړتیا وي، نارینه مولډ اضافه کړئ ترڅو اختراع تنظیم کړئ.

ج. د مولډینګ ښه والی:

د نارینه او ښځینه مولډ د تودوخې درجه تنظیم کړئ ترڅو د فشار ساتل کم شي، او داسې نور. (د کوچنیو برخو د خرابوالي تنظیم کول په عمده ډول په فشار او وخت پورې اړه لري، او د لویو برخو د خرابوالي تنظیم کول عموما د مولډ تودوخې پورې اړه لري. )

عیب 5. سطحه ناپاکه ده

الف. د عیب لامل:

د مولډ سطحه ناڅاپه ده.د PC موادو لپاره، ځینې وختونه د لوړې تودوخې د تودوخې له امله، د مولډ په سطحه د ګلو پاتې شونه او د تیلو داغونه شتون لري.

B. د مولد د ښه والي اقدامات:

د مرۍ سطحه پاکه کړئ او پالش یې کړئ.

ج. د مولډینګ ښه والی:

د تودوخې درجه ټیټه کړئ، او نور

عیب 6. ستوماتا

الف. د عیب لامل:

د مولډ کولو په وخت کې د شفاف بشپړ شوي کمپیوټر مواد څرګندیدل اسانه دي ، ځکه چې ګاز د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې نه ختمیږي ، د مولډ غلط ډیزاین یا د مولډینګ ناسم شرایط به اغیزه ولري.

B. د مولد د ښه والي اقدامات:

اخراج زیات کړئ، دروازه بدله کړئ (دروازه زیاته کړئ)، او د PC موادو رنر باید پالش شي.

ج. د مولډینګ ښه والی:

د وچولو سخت شرایط ، د انجیکشن فشار ډیرول ، د انجیکشن سرعت کمول ، او داسې نور.

عیب 7. د ابعادو د زغم څخه بهر

الف. د عیب لامل:

پخپله مولډ کې ستونزې، یا د مولډینګ ناسم شرایط د دې لامل کیږي چې د مولډ انقباض نامناسب وي.

B. د مولد د ښه والي اقدامات:

مولډ سم کړئ، لکه د ګلو اضافه کول، د ګلو کمول، یا حتی په سختو حالتونو کې د مولډ بیا پرانستل (نامناسب انقباض کچه د ډیر ابعادي انحراف لامل کیږي).

ج. د مولډینګ ښه والی:

عموما، د نیولو وخت او د انجیکشن فشار (دوهم مرحله) بدلول په اندازې خورا لوی اغیزه لري.د مثال په توګه، د انجیکشن فشار زیاتول او د فشار ساتل او تغذیه کولو اغیز کولی شي د پام وړ اندازه لوړه کړي، یا د تودوخې درجه کمه کړي، د دروازې زیاتوالی یا زیاتوالی د دروازې د تنظیم کولو اغیز ښه کړي.